Caldeiras industriais: principais corrosões e suas formas de prevenção

Caldeiras industriais e geradores de vapor são equipamentos essenciais em praticamente todo tipo de indústria que faz uso do vapor em seus processos.

Devido à importância da caldeira é primordial evitar todo tipo de desgaste em seus componentes, tendo na corrosão da caldeira o desgaste mais importante.

A corrosão em caldeiras industriais é relativamente comum, independentemente do tipo e usabilidade deste equipamento. Por isso é necessário adotar algumas ações afim de prevenir esse problema, evitando transtornos mais sérios.

Veja quais são os tipos de corrosão mais comuns em caldeiras industriais e saiba o que fazer para prevenir cada um deles.

Principais tipos de corrosões em caldeiras industriais

A corrosão é um mal natural que pode ocorrer em qualquer equipamento que usam o aço na construção de seus componentes, caso da caldeira. Diante disso é importante conhecer os fatores e elementos que mais frequentemente estão associados à corrosão em caldeiras industriais.

Entre esses elementos que contribuem com a corrosão pode-se citar:

• pH ácido;
• Oxigênio dissolvido;
• Teores elevados de hidróxido de sódio ou de cloretos;
• Presença de cobre e níquel;
• Sólidos suspensos;
• Presença de gás sulfídrico, de depósitos porosos, de complexantes ou quelantes;
• Hide-out;
• Correntes de fuga e choques térmicos.

Vale ressaltar que problemas de corrosões acontecem uniformemente em alguns componentes do equipamento, caso de tubos, condensadores, linha de vapor e turbina. Mas há casos de corrosão que podem também ocorrer de forma localizada.

Este problema, inclusive, é o tipo mais perigoso, pois costuma afetar elementos com pouco tempo de uso, diminuindo a vida útil dessas peças e comprometendo a eficiência de todo sistema gerador de vapor.

Regiões mais críticas em caldeiras industriais sujeitas à corrosão

Em uma caldeira – gerador de vapor, há algumas regiões que estão mais sujeitas à corrosão, devendo por isso receber cuidados de prevenção ainda mais específicos. Entre as regiões que carecem de maiores cuidados pode-se citar:

– Regiões que apresentam alta transferência de calor em zona de combustão: caldeiras industriais trabalhando em sobrecarga podem produzir hot spots nos tubos virados para a fornalha, ocasionando processos corrosivos;

 – Tubos soldados: o cordão de solda poderá se fender devido à problemas de superaquecimento;

 – Tubos mal laminados: por erros na sua construção, a caldeira pode ter espessura de parede menor do que a necessária para suportar as pressões de trabalho. Com isso há o aparecimento de um estufamento nessas áreas;

 – Tubos com fendas: os tubos são locais potencialmente sujeitos à corrosão, principalmente devido à elevação de concentração de certas substâncias nas fendas;

 – Extremidades de tubos repuxados: há algumas deformações nas extremidades dos tubos que deixam o material tensionado formando áreas catódicas e anódicas, fatores que favorecem a corrosão;

– Tubos incrustados: a presença de incrustações pode ter características extremamente isolantes, impedindo a tão necessária refrigeração dos tubos. Com essas incrustações há aumento de consumo de combustível, além de formação de áreas propícias à corrosão e ruptura dos tubos de chama por fluência.

Quer evitar corrosões em caldeiras? Invista na prevenção!

Para evitar processos corrosivos em uma caldeira – gerador de vapor a prevenção será sempre o melhor método, ou seja, o melhor meio para reduzir os problemas é prevenir que eles apareçam. Vários tratamentos podem ser utilizados neste contexto.

Assim, para controlar o processo corrosivo em todo o sistema destinado à geração de vapor, deverão ser feitos:

• Tratamentos externos nas águas de alimentação;
• Tratamentos internos nas águas de alimentação.

Tratamentos externos nas águas de alimentação

Nesse processo é realizada a clarificação da água fazendo uso de equipamentos e agentes adequados.

Para isso produtos químicos floculantes e coagulantes são misturados à água, reduzindo assim a sua turbidez e os sólidos em suspensão. Já a coagulação neutraliza as cargas negativas das partículas, provocando a sedimentação delas.

Também pode ser realizada a decantação, possibilitando separar as suas misturas heterogêneas, principalmente as partículas sólidas.

Por meio desses processos é possível retirar gases, ferro e manganês, além de desmineralizar a água, evitando a corrosão em caldeiras industriais de alta pressão.

Tratamentos internos nas águas de alimentação

Esse procedimento visa realizar principalmente a remoção do oxigênio através da ação do sulfito de sódio, em um processo denominado desaeração.

Além disso, os tratamentos internos nas caldeiras têm algumas outras finalidades, como:

• Corrigir o valor do pH da caldeira;
• Evitar incrustações ou depósitos nas superfícies de geração de vapor; e
• Neutralizar o ácido carbônico nas linhas de vapor condensado.

Outra medida de prevenção muito importante é o uso adequado de válvulas de “descargas de fundo”, caracterizadas como descargas em pontos específicos do equipamento, eliminando assim os sólidos que são expelidos durante a vaporização de substâncias nas caldeiras.

Além destes cuidados essenciais é fundamental que a indústria escolha fornecedores capacitados e que atendam todas as normas de referência, principalmente a NR 13, que é obrigatória e a ASME (American Society of Mechanical Engineers – Associação Americana de Engenheiros Mecânicos), que mesmo não sendo obrigatória no Brasil, deve ser seguida, pois ela garante a forma estrutural da caldeira – gerador de vapor.

Caldeiras industriais XH Mar Bethlehem: tratamentos preventivos completos contra corrosões

Pensando na melhor produtividade de caldeiras por parte dos seus clientes, a XH Mar Bethlehem tem em seu portfólio equipamentos com concepção bastante moderna, sendo também fabricadas visando gerar produtividade, eficiência e segurança a todos os seus clientes.

A empresa tem também a constante preocupação em realizar todos os tratamentos preventivos contra corrosões de componentes da caldeira. Estas possuem também práticas reconhecidamente eficazes na proteção anti-corrosiva, tais como:

• Uso de elementos que isolam a superfície do metal do meio corrosivo, através de revestimento com metais mais resistentes à corrosão;
• Evitar cantos vivos;
• Prever fácil acesso às áreas susceptíveis à corrosão;
• Realizar um processo de solda muito bem-acabado.

Além disso, pensando sempre em oferecer o melhor equipamento aos seus clientes, a XH Mar Bethlehem também segue todas as normas vigentes para a construção de caldeira – gerador de vapor, tais como a NR 13 e as ASME.

Tais fatores e cuidados aumentam a vida útil do equipamento gerador de vapor e garantem a segurança dos trabalhadores.

Quer saber mais sobre o assunto? Então veja a importância da manutenção de caldeiras industriais.